Načela vitke proizvodnje: opis, povijest i značajke

Ležerna proizvodnja omogućuje vam optimiziranje svih poslovnih procesa u poduzeću. Cilj mu je uklanjanje troškova, pokretanje kontinuiranog proizvodnog procesa, fokusiranje na krajnjeg korisnika.

Da bi se smanjili troškovi u poduzećima, često se koriste principi mršave proizvodnje. Uz njihovu pomoć postaje moguće smanjiti broj radnji koje nisu u stanju dodati potrošačku vrijednost proizvodnom procesu.

Lejna proizvodnja odnosi se na poseban upravljački program tvrtke. Njegova glavna ideja je želja da se isključe bilo kakvi troškovi, da se svaki zaposlenik uključi u postupak optimizacije. Takva je shema u potpunosti usmjerena prema potrošaču.

Priča

Osnivač koncepta je Tahiti Ono, koji je razvio osnovne principe. U Toyota Motor Co radio je od 1943. godine. Japan je 1945. izgubio rat da bi preživio u recesiji, za rješavanje problema bio je potreban novi pristup. U tim je godinama Amerika bila neprikosnoveni lider u automobilskoj industriji. Godinama je smanjivao troškove povećanjem masovne proizvodnje. Ovaj se stil brzo počeo primjenjivati ​​na svim područjima.

Predsjednik Toyota Motor Co rekao je da je potrebno uhvatiti korak s Amerikom u tri godine. Ako se to ne učini, japanska autoindustrija jednostavno neće preživjeti. Stoga su svi napori utrošeni na razvoj vlastitog proizvodnog sustava koji se razlikovao od tradicionalnog japanskog sustava masovne proizvodnje. Istovremeno, ciljevi su postignuti ne proširivanjem proizvodnih pogona, već izdavanjem malih serija automobila prema novoj shemi.

Ključni čimbenik je oslanjanje na ljudski faktor i stvaranje atmosfere međusobne pomoći. Novo predstavljena načela odnose se ne samo na zaposlenike, već i na kupce i dobavljače. Tijekom sljedećih 15 godina, Japan je doživio neobično brz gospodarski rast.

Značajke i načela

Glavna je točka procjena vrijednosti proizvoda za određenog potrošača. Stvara se situacija u kojoj je neprestano uklanjanje gubitaka. To omogućuje uklanjanje radnji koje troše resurse, ali ne oblikuju vrijednosti. Tahiti Ono identificirano je nekoliko vrsta gubitaka:

• zbog prekomjerne proizvodnje;

• vrijeme čekanja;

• nepotreban prijevoz;

• dodatne faze obrade materijala;

• formiranje viška zaliha;

• nepotrebno kretanje predmeta;

• pojava neispravnih proizvoda.

Odnosi se na vrste gubitaka i neravnine u radu. To se događa, na primjer, s povremenim radnim vremenima zbog kolebanja potražnje na potrošačkom tržištu.

Za provedbu mršave proizvodnje potrebno je ne samo razraditi gubitke, već i uvesti osnovna načela. Prvo uključuje: trebate odrediti što stvara vrijednost proizvoda s gledišta potrošača. Ponekad se u poduzeću provodi velika količina manipulacija, što se ispostavilo kao nevažno za potencijalnog klijenta. Ovaj će vam pristup pomoći u određivanju koji su procesi usmjereni na vrijednosti, a koji nisu.

Drugi princip usmjeren je na prepoznavanje ključnih točaka u cijelom proizvodnom lancu i uklanjanje gubitaka. Za to su detaljno opisane sve radnje od trenutka primitka narudžbe do prijenosa proizvoda izravno kupcu. Zahvaljujući tome moguće je identificirati što je potrebno za optimizaciju rada i poticanje proizvodnje.

Treći princip uključuje postupke restrukturiranja, tako da oni predstavljaju tijek rada. Ovaj aspekt podrazumijeva da se moraju poduzeti sve radnje kako ne bi bilo zastoja između njih. Ponekad ovaj aspekt zahtijeva uvođenje novih tehnologija. Tada se svi procesi sastoje od radnji koje pozitivno utječu na sam proizvod.

Četvrto načelo uključuje potrebu obavljanja radnji koje su potrebne potrošaču. Organizacija treba proizvesti samo proizvode u količini koja će biti dovoljna.

Peti princip je potreba za stalnim usavršavanjem smanjenjem nepotrebnih radnji. Neće uspjeti oživjeti sustav ako se principi koriste samo povremeno. Ako odlučite započeti primjenu sustava, to trebate činiti stalno.

Lean Tools

Zahvaljujući njihovoj primjeni postaje lakše koristiti principe mršave proizvodnje. Alati se primjenjuju odvojeno i kombiniraju. To uključuje:

1. Organizacija pravog prostora. Postoji razumijevanje problema, otkrivanje raznih odstupanja.

2. Sustav prijavljivanja problema. Daje se poseban signal. Prekid proizvodnje dopušten je radi sprečavanja masovnih oštećenja.

3. Poravnavanje struje bez zaustavljanja i nakupljanja pufera. Ovaj alat omogućuje uklanjanje različitih vrsta gubitaka počevši od viška zaliha.

4. Sve najvažnije događa se ne u uredima, već na proizvodnim mjestima. Uključivanjem vodstva smanjuje se vrijeme odziva kad se pojave problemi. Jača se disciplina i informacije iz prve ruke.

5. Uvijek se provjerava ukupna učinkovitost opreme. Pomoću ovog alata prate se tri kategorije gubitaka povezanih s radom opreme: dostupnost, produktivnost i kvaliteta.

Postoje i drugi alati mršave proizvodnje koji su svi usmjereni na transparentnost procesa upravljanja, smanjenje troškova za kvalitetu proizvoda i povećanje uključenosti zaposlenika u proces proizvodnje.